Quy trình sản xuất về xi măng máy gạch lớn
1. Chuẩn bị trước khi sản xuất: Trên vị trí đường ống nâng cấp được san lấp và nhúng sẵn, sử dụng thép góc 40x4 (đường ray dẫn đường) để dựng lên phần trên của thanh nâng cấp, đặt máy tạo hình trên đường ray, điều chỉnh bánh xe dẫn đường và bánh xe dẫn đường ở cả hai bên của máy Khoảng cách từ 2-4mm và đường đua tốt hơn. Kéo đầu kia của dây trên trống máy đến đầu kia của cánh đồng, và cố định hình nón trên cùng.
2. Tạo lớp đầu tiên: còn được gọi là khuôn dưới cùng. Cho vật liệu khuôn đáy hỗn hợp vào phễu của máy (trộn cát, nước và xi măng), khởi động công tắc động cơ và rung động, và máy bắt đầu di chuyển, sau đó khuôn đáy có thể được thực hiện. Lớp này là khuôn đáy. Mỗi khi bảng được sao chép, lớp này sẽ chiếm ưu thế, để nó không bị hư hỏng và có thể được sử dụng vĩnh viễn.
3. Sản xuất lớp thứ hai: Điều chỉnh một lỗ cao và chèn hỗ trợ móng tay vào mỗi lỗ. Đồng thời, đặt lưới thép cốt thép cán và giấy cho từng lớp cách ly trên sự hỗ trợ đặc biệt của máy, đưa máy vào đường đua một lần nữa, kéo dài lưới thép và giấy, sau đó đặt vữa xi măng hỗn hợp vào máy Phễu, động cơ khởi động và máy rung bắt đầu sản xuất. Sau lớp thứ ba và vân vân, nó thường tích lũy 15-20 lớp. [3]
4. Nếu các thanh thép được sử dụng để gia cố, một thiết bị có thể kéo dài các thanh thép được cố định ở cả hai đầu của mỗi địa điểm sản xuất và mỗi lớp dày, lớp trên có thể được cố định bằng các thanh thép.
5. Kết thúc: Làm sạch máy sau ca làm việc, cẩn thận không để nước xâm nhập vào động cơ, máy rung và các thiết bị điện khác, bôi dầu dây chuyền và điều chỉnh bu lông M6 ở cả hai đầu của trục trộn mỗi tháng để làm cho vòng niêm phong đóng vai trò niêm phong.
